一、粗鋇回轉窯的生產工藝粗鋇生產在回轉窯中進行,根據物料在粗鋇回轉窯內的溫度和反應情況,回轉窯大致可分為預熱、高溫反應、冷卻三個帶。原料重晶石、白煤從窯尾加入,進入窯的預熱帶,在預熱帶原料被相反方向來的煙氣預熱。物料隨有一定傾斜度的回轉窯的轉動而不斷向前移動,物料前進高溫反應帶（溫度約為1000℃）時,重晶石中的硫酸鋇與白煤中的碳進行還原反應,生成粗鋇（俗稱黑灰）,反應時間約為20min。黑灰繼續向前移動進入冷卻帶,與從窯頭鼓入的冷空氣進行熱交換,黑灰的溫度降800℃,從窯頭排出后浸取槽浸取。物料在碎石機設備資訊回轉窯內停留時間為2?3h時。

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從其整個結構可以看到其沉淀極是由懸掛在箱體內部的極板構成,振打裝置通過連桿直接振動極板,極板又采用懸掛方式,因此振打作用較為有效,使積聚于極板上的粉塵能夠及時地沉落,使帶電粉塵到達極板及時中和,保證了收塵效果。

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