2018年6月25日 皮帶機轉(zhuǎn)接機房粉塵治理可行性分析及試驗研究 摘要:以PM10,PM2.5為代表的細顆粒級粉塵治理一直是工業(yè)粉塵治理的難題,其中尤以煤礦類粉塵為甚。在煤炭港口運輸產(chǎn)[#]2020年12月3日 廠內(nèi)物料轉(zhuǎn)移均采用皮帶輸送,輸送過程主要產(chǎn)塵點有皮帶機受料點、皮帶輸送過程、皮帶機頭落料點。類比分析皮帶輸送過程粉塵產(chǎn)生量約為0.1kg/h,0.24t/a。由于皮[#]2018年4月18日 烘干倉出料口粉塵 物料經(jīng)烘干后由出料口出料,合格的物料人工投入制粒倉運輸制粒機中, 該過程產(chǎn)生的污染物主要為出料口產(chǎn)生的粉塵,皮帶傳輸進行密閉處理。根據(jù)[#]2021年5月20日 配置云塵封對物料在振動以及下落時碰撞產(chǎn)生的粉塵進行捕捉和團聚,加強后續(xù)效果。 3. 皮帶轉(zhuǎn)接處預(yù)防 對加工系統(tǒng)皮帶機轉(zhuǎn)接點配置云塵封噴射直徑為5~100μm的干霧,可有效捕捉該類直徑[#]2017年8月26日 3.無組織粉塵 無組織粉塵來自堆場揚塵、皮帶運輸過程及汽車運輸過程中產(chǎn)生的揚塵,粉塵產(chǎn)生 量為2t/a,以無組織形式排放。 二、廢水 廢水主要來自于員工生活污水[#]礦石采用斗容量約為 2m3(礦石量約為 4.6t)的裝載機進行裝載,1#入料斗, 2#入料斗裝載次數(shù)均為 32609 次,每次卸料時間為 2s,則 1#入料斗,2#入料斗鐵 礦石入料過程粉塵產(chǎn)生量均[#]2021年9月23日 項目粉塵主要來自物料配料混料工序。配料混料工序在配料車間內(nèi)進行,采用全自動配料混料系統(tǒng),產(chǎn)塵點主要為料倉進料口、混料機進出料口、皮帶輸送機落料點。粉塵[#]采用機械排煙凈化設(shè)備,當(dāng)粉塵的排放濃度在400～600mg/m3時,利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進行排煙凈化。 3.顎式破碎機,直接給料,落差小于1m時,可只做密閉罩而不排風(fēng)。不論上部[#]2018年10月18日 2、各原、輔料及水泥熟料運輸皮帶均設(shè)置防塵罩,減少粉塵產(chǎn)生。3、各原輔料,如石灰?guī)r、砂土、煤、鋼渣、石膏等堆放過程中均設(shè)置在對應(yīng)堆棚或者均化庫內(nèi),規(guī)范堆