出磨生料細度的控制因生料細度與選粉機轉速、風量和磨機內循環量大小有關,生料細度放寬可有效提高立磨產量.實踐證明在不影響...

試驗用原材料 本次試驗用石灰石、砂巖、鋼渣、黃石渣均取自淄博山水水泥有限公司.化學成分見表1. 表1 原材料化學成分 %試驗方法 2.1 生料易燒性試驗 將石灰石、砂巖、黃石渣、鋼渣配制成生料(KH:0.922,SM:2.50,IM:1.30)...試驗結果及分析 3.1 生料易燒性 用激光粒度儀測定不同細度生料的中位徑,用標準篩測定生料的80μm篩篩余...

熟料綜合電耗的管理與控制32.生料細度對易燒性和粉磨功耗的影響33.Φ3.5m*13m水泥粉磨系統的改造34.淺談立磨液壓波動和喘振現象...

(2)入磨物料粒度物料的粒度可根據成品細度來進行合理控制,原則上是“多破少磨”.立磨對于原料的粒度有一定的范圍要求,粒度過...

生料立磨進一步提產的改造措施18.水泥凝結時間偏長的原因分析19.設備檢維修管理數字化平臺的應用20.智能制造實踐與企業數字化轉...

一、生料制備系統總共包括配料站立磨及三大風機系統和及廢氣處理系統.整個系統的控制參數包括:(1)增濕塔入口、出口負壓...

升降溫過程中步進過快炸裂.磨輥內外溫度急劇上升或下降,造成磨輥輥套急劇膨脹或收縮,熱應力過大造成輥套炸裂...磨內進入異物碾壓炸裂.當硬度較大的金屬材質東西進入磨內或磨內部件脫落,到達磨輥剪切面前的厚度大于料層厚度時,有可能把輥套擱炸...安裝維護不當、磨況不穩炸裂.這種炸裂情況主要出現在輥套的初始安裝、一次復緊、二次復緊和實際運轉中...

窯筒體產生裂紋原因分析 據了解,運行超過10年的回轉窯,窯筒體在擋磚圈附近會出現不同程度的裂紋,處理方法也不相同...窯筒體裂紋的快速處理方法 窯筒體出現裂紋后,很多水泥企業往往會采用直接停窯,將窯磚拆除后進行筒體焊補的方法,停窯時間長...建議 (1)為了避免窯運行過程中對窯筒體的熱腐蝕,可在更換耐火磚時在筒體上鋪一層0.5 mm厚度的不銹鋼板,可大大延長筒體使用壽命...

磨內進入異物造成沖擊載荷引起振動;料層厚度過高導致料層托起磨輥過高引起振動;料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造成振動;進料裝置結構不合理,系統堵塞,誘使振動大;系統風量過大、料少而振動,系統風量過小、料多而振動;入磨粒度過大,離心作用明顯,料層形狀外高內淺,外循環量增大,振動較大;入磨粒度過小,入磨物料懸浮在磨內,磨盤物料少,振動大等.

立磨差壓高的原因及處理措施 1) 喂料量大,粉磨能力不夠. 處理:根據磨機功率,適當減產. 2) 產品太細,內部循環負荷值高...立磨振動大的原因及處理措施 正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀,會引起立磨振動.經實踐分析...立磨入口溫度對立磨操作有什么影響 立磨入口溫度高,會造成磨內物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩.此時應適當增加噴水量...