一是選材,源頭材料要達(dá)標(biāo)活性炭吸附設(shè)備參數(shù),質(zhì)量才可控。其次機(jī)制砂的球型的指標(biāo)特性,高品質(zhì)的機(jī)制砂要向河砂靠攏。控制含泥量,如果含泥量控制住了,石粉的含量是其實(shí)可以適當(dāng)放寬的。

確定了優(yōu)化模型之后,采用離散變量型正交網(wǎng)格法來進(jìn)行主軸系統(tǒng)的優(yōu)化,離散變量型正交網(wǎng)格法是一種活性炭吸附設(shè)備參數(shù)常用的離散變量尋優(yōu)方法。在優(yōu)化過程中,將選定的設(shè)計(jì)變量定義為因素,按照設(shè)計(jì)需求為設(shè)計(jì)變量確定若干個(gè)取值,每個(gè)取值對(duì)應(yīng)一個(gè)水平,列出設(shè)計(jì)因素水平表。

1、質(zhì)量更加優(yōu)：主要部件采用優(yōu)質(zhì)的合金工藝打造而成,不易受到外界異物的磨損及腐蝕,質(zhì)量相當(dāng)好,壽命是市場上同類型球磨機(jī)的3-5倍。

二選廠建設(shè)的可研階段,針對(duì)上述問題進(jìn)行研究。比較分析國內(nèi)兩種強(qiáng)磁選機(jī)的場強(qiáng)以及梯度特性,從兩種強(qiáng)磁選機(jī)的電磁性能曲線圖可以看出,雙盤平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)上盤工作場強(qiáng)可達(dá)到1.6T,下盤可達(dá)到2.0T,而立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)場強(qiáng)一般為1.0T。從聚磁介質(zhì)的有限元分析結(jié)果來看,三角形聚磁介質(zhì)的磁場梯度高于圓形聚磁介質(zhì)。研究證明,不同截面的聚磁介質(zhì)在相同的背景磁場下,形成的高磁場區(qū)域的場強(qiáng)、磁場梯度、磁力按三角形、正四邊形、正六邊形、正八邊形、正十二邊形、圓形順序依次減小,即在一定范活性炭吸附設(shè)備參數(shù)圍內(nèi)尖角角度越小,介質(zhì)所產(chǎn)生的局部磁場、梯度和磁力越高,多層尖齒形介產(chǎn)生的梯度（達(dá)到10^4～10^5）高于其它形狀的介質(zhì)（圓棒形10^3）。

一般來說,顎式破碎機(jī)的破碎能力大,因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們通常使用顎式破碎機(jī)來破碎一些堅(jiān)固的、硬度相對(duì)大的物料,而一些不了解內(nèi)情的人用顎式破碎機(jī)破碎一些硬度小、不甚堅(jiān)固的物料,這樣不僅大材小用,造成資源的浪費(fèi),而且破碎出來的成品料很有可能出現(xiàn)粉度過大活性炭吸附設(shè)備參數(shù)的情況,而不符合原本所需的成品粒度。同時(shí),破碎這類硬度大的物料也可以使用重型反擊式破碎機(jī)。比較堅(jiān)固、中等堅(jiān)固的礦石可以選擇重錘反擊式破碎機(jī),也可以選擇反擊式破碎機(jī)或圓錐式等；比較軟的礦石選擇反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等。 　　

烘干的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管 道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入鎳礦粉烘干機(jī)內(nèi)。鎳礦粉烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料 成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡院娓?然后 在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。

篩網(wǎng)安裝中存在的問題有：1）大多的篩分設(shè)備制造廠在制造篩子時(shí),為了提高有效篩分面積,都把篩網(wǎng)的支撐梁設(shè)計(jì)成一根側(cè)立的鋼板,活性炭吸附設(shè)備參數(shù)再在鋼板上壓一塊或襯一塊橡膠保護(hù)條,因此上面無法再加裝壓板。

球磨機(jī)在選礦工藝中擔(dān)當(dāng)承上啟下的角色,它的工作效率可以直接影響整條生產(chǎn)線的效益,而球磨機(jī)的裝球量可直接影響它的工作效率和使用壽命,所以,掌握球磨機(jī)合理裝球量技巧是球磨機(jī)使用過程中非常必要的活性炭吸附設(shè)備參數(shù)。