懸輥機(jī)安全操作規(guī)程

1. 懸輥機(jī)開機(jī)前應(yīng)注意檢查通知懸輥機(jī)附件不安全區(qū)域人員撤離，消除影響機(jī)器安全的其他物件及做好開機(jī)前的工作準(zhǔn)備。

2. 開機(jī)后操作人員不得擅自離崗，必須嚴(yán)密注意、監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)生異常時(shí)應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理，不準(zhǔn)讓機(jī)器帶病運(yùn)行。 3. 嚴(yán)禁非操作人員擅自操作開機(jī)。

4. 設(shè)備的機(jī)械、電機(jī)及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行，設(shè)備機(jī)架，電機(jī)和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。

5. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電工作時(shí)，打開控制柜，用手接觸帶電器件，以免發(fā)生意外觸電人身事故。 6. 開機(jī)前，必須檢查懸輥軸端方滑座與調(diào)整絲桿之間的間隙是否在2mm左右，如頂緊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以防發(fā)生意外。

7. 開機(jī)后，喂料人員必須緊密配合，喂料速度不得過快、過猛，物料要撒布均勻，避免水泥管磨具偏重和電機(jī)過載。當(dāng)喂料結(jié)束進(jìn)行升速時(shí)，操作人員必須通知其他人員撤離不安全區(qū)域，升速不得過快，應(yīng)根據(jù)模具運(yùn)行情況進(jìn)行。

8. 嚴(yán)禁加料時(shí)，造成局部嚴(yán)重超厚，致使模具在懸輥軸上強(qiáng)烈跳動，造成巨大機(jī)械振動力，發(fā)生懸輥斷裂，機(jī)器焊縫開焊，電機(jī)過載燒毀等嚴(yán)重事故。

9. 喂料過程中，應(yīng)采取正確的喂料姿勢，在規(guī)定的安全喂料區(qū)域進(jìn)行，及時(shí)清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料，以免物料堆積造成模具運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，嚴(yán)禁在模具運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，去清除懸輥軸上的附著物。 10. 電機(jī)啟動時(shí)，應(yīng)將電子調(diào)速電位器旋鈕左旋到零，不得讓電機(jī)帶載啟動，以免電流過大，燒壞電子調(diào)速器，電機(jī)未得到保護(hù)、電路動作失靈。

11. 懸輥機(jī)工作時(shí)，不得在中途停機(jī)后重新啟動，否則可能產(chǎn)生電機(jī)拖動轉(zhuǎn)矩不夠，發(fā)生電機(jī)堵轉(zhuǎn)（悶車）過載燒壞等故障。 12. 懸輥機(jī)運(yùn)行和調(diào)升速度時(shí)，操作人員應(yīng)時(shí)刻注意監(jiān)視機(jī)器儀表各項(xiàng)指示值和機(jī)器運(yùn)行情況，根據(jù)儀表值平緩調(diào)節(jié)電位器旋鈕，防止過快增速造成電機(jī)過載和燒壞調(diào)速器等故障。 13. 懸輥機(jī)吊運(yùn)模具時(shí)，必須在機(jī)器完全停機(jī)后，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，上機(jī)時(shí)，先開門架，使模具平穩(wěn)到位，再關(guān)門架，插上定位銷，擰緊、緊固絲桿，檢查無誤后，輕輕落下模具；下機(jī)時(shí)，先吊起模具，松開緊固絲桿，拔下定位銷。打開門架，平穩(wěn)的移動模具，直完全吊離懸輥機(jī)，不得猛烈碰撞及模具未吊起開、關(guān)門架。 14. 電器設(shè)備、電機(jī)等要有良好的防雨、防潮措施，防止電器設(shè)備進(jìn)水受潮，漏電短路燒壞。 15. 每次懸輥成型完畢后，應(yīng)清除懸輥機(jī)上的混凝土附著物，清理喂料區(qū)域的物料。

16. 每班工作結(jié)束后，應(yīng)徹底清理設(shè)備工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。